《施工组织设计》

1.工程概况

受北京金兆博高强度紧固件有限公司委托，我公司对拟建北京金兆博高强度紧固件有限公司永年制造分公司厂区进行了岩土工程详细考察。

北京金兆博高强度紧固件有限公司永年制造分公司新址位于河北省永年县工业开发区西南区装备制造区广府大街南侧，厂区包括一栋1层厂房，1栋3层办公楼、1栋3层宿舍楼及材料堆放场。1层厂房长145m，宽121m，预计采用框架结构，柱下独立基础，基础埋深为自然地坪下2.0m；办公楼和宿舍楼长均为37m，宽均为15m，预计采用砖混结构，条形基础，基础埋深为自然地坪下2.0m。

1.1 地形地貌及地质特征：

拟建场地地处太行山东麓，丘陵向平原过渡地带、华北平原的西部边缘，勘察场地位于洺河一级阶地，场区原高差很大，永年县人民政府于2013年3月20日—2013年6月20日对坑洼部分进行了素土回填，建设方介绍回填过程中采用施工机械进行碾压，整理后场地相对高程最大为71.35m，最小为66.74m，最大高差4.61m。

1.2 地层及地基

北京金兆博高强度紧固件有限公司永年制造分公司厂区建筑范围为沙坑，，根据勘探点平面布置图，场地内68＃孔（南部）的填土埋深9.6米，29＃孔（中部）填土埋深6.4米，21＃孔（北部）填土埋深2.5米，地形错综复杂、高低不均，厂房建筑范围内无垃圾，为后填土垫平。相对高差9.6米。

地层岩性为第四系全新统合上更系统地层,地层单元如下:

人工填土,褐黄色，中密，稍湿，土质不均匀，为2013年3月20日-2013年6月20日回填，由施工机械碾压，主要由粉土和粉质黏土组成，局部含碎砖块等。平均厚度4.7米;承载力标准值fk=50Ma，压缩模量Es=8.18Mpa.

粉砂黏土,黄褐色，硬塑，土质不均匀，含大量碎石，局部可见植物根系，稍有光泽，干强度中等，韧性中等,平均厚度3.57米; 承载力标准值fk=110Ma，压缩模量Es=7.04Mpa.

粉砂黏土,灰白色，灰绿色，坚硬，土质不均匀，细腻、光滑，吸水强，含大量高岭土，局部含少量碎石，不具膨胀性，蜡质光泽，干强度高，韧性高。,平均厚度3.6米; 承载力标准值fk=150Ma，压缩模量Es=8.33Mpa.

粉砂黏土, 灰绿色，坚硬，土质不均匀，细腻、光滑，吸水强，含大量高岭土块，不具膨胀性，蜡质光泽，干强度高，韧性高。,平均厚度4.6米; 承载力标准值fk=160Ma，压缩模量Es=8.39Mpa.

1.3 地基处理方案

对厂区所有区域进行人工填土平整,选择3个区域进行强夯试验段处理，①11#孔（厂区西北部）为原状土。②30#孔（厂区中部）人工填土厚度达到6.4米。③57#孔人工填土厚度达到9米。为确保施工质量，对3个长30米宽20米的区域进行强夯试验段（见附图1-3强夯试夯区位布置图），试验段施工完毕后7天由相关检测机构进行钻探检测，检测合格后才能对厂区进行大面积强夯施工。

由于场地地质条件复杂，既要提高承载力，又要提高土层的压缩模量，增加场地均匀性，经综合考虑，采用强夯法进行地基处理，及节省工程造价，由施工快捷，预期效果较好。

对厂区东南区域人工填土厚度9-9.6米的区域（阴影部分长127米，宽45米，见附图1-1强夯夯点平面布置图）分两次进行强夯，第一次开挖至标高66米进行强夯处理，第二次人工填土达到厂区标高后进行再次强夯处理（设计依据见附图1-2，人工填土深度及平面高程图）。

  1.4强夯达到的要求

对人工填土区

1、宿舍楼办公楼基础地基承载力≥150kpa.

处理深度≥9M

2、厂房基础地基承载力≥150kpa.

处理深度≥9M

2.强夯方案设计

强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能，夯锤重量及夯击数及施工条件。

强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。根据公司多年的实际经验及厂区地基勘探报告的分析，在施工现场有代表性的场地上选取两个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。应在填埋区及原状土区分别选择试验区。

   2.1施工程序

   2.2试夯设计

（1）夯击能选择

A、按Menard修正公式，用下式计算

H=

H:加固深度

W:锤重

h:落距

α:修正系数，取0.5，

填土区厚度一般为5-9m，实际强夯最大加固深度在9米左右。

当考虑加固9米时，则计算如下：

夯击能w×H=3000KN.M

B、按《地基处理技术规范》JGJ79-91有关说明，

强夯法的有效加固深度应根据现场试夯与实际经验确定。根据我公司多年实际经验，对原状土区的土质和含水量进行详细分析和现场勘查，用3000KNM夯击能进行施工，可影响处理深度≥9米。（最后夯击能以试验段检测后确定）

C、因此，试夯时确定如下夯击能：

采用的夯击能约3000KN.M(单击),因此本工程考虑的点夯桩锤20T，起吊高度15m，其单击能达3000KN.m，夯锤用圆形，直径2.3m。满夯采用10T桩锤，起吊10m,其单击能达1000KN.m，夯锤用圆形，直径1.8m。

D,经我单位类似工程实践，以上方案可以达到要求的承载力和压缩模量，能消除不均匀沉降。

（2）试夯方案

试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点矩、每点击数和夯击遍数。

夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm；

B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

C、不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据我单位有关经验及国内资料，初步确定8到10击及最后两击平均沉量不超5cm为标准，现场确定。

夯击遍数：

采用两遍点夯一遍满夯，除4#与57#孔进行停歇（由于地基处存在地表上层水，第一遍与第二遍点夯中间歇5天）其余点位强夯不需停歇，根据我公司多年实际经验，最后满夯采用锤挨锤不留间隙连击2次的方法进行夯实。

夯点间矩：夯点间矩试夯时采用方案：第一遍点夯，3000KNM夯击能，夯点间距6m×6m，正方形布置。第二遍点夯位置为第一遍点位中心，3000KNM夯击能，夯点间距6m×6m，正方形布置。

试夯区面积20*20米，点位布置图详附图

强夯区应比基础外边缘加大3m以上。

（3）试验及监测

试夯结束后，应及时委托有资质地质部门对加固地基进行检测，为大面积施工选择合理的设计与施工参数，试验内容包括：

标准贯入试验，辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高地基承载力并确定有效加固深度。

其他土工试验，测量内容应每隔50cm取土样，夯面下测定土的干密度，湿陷系数指标。

施工过程中，对每个建筑地基抽检验点不应少于3处。

2.3施工工艺

1、施工机具

施工设备选用抚挖重工HQY4000A履带式液压强夯机

由于起重机机臂超重时，倾角达75度，夯锤脱落后由于突然卸载会引起超重臂突然产生后倾，严重时会发生倾覆及折臂现象，会危机人身及机械安全，即使不发生倾覆，由此引起的振动对起重机产生的危害也很严重，因此必须使夯锤脱落时尽量少产生振动，增加其稳定性，由经验丰富的施工员全时在场监督，完全满足工程需要。

2、施工步骤

（1）清理并平整施工场地；

（2）标出夯点位置并全场布点，测量场地高程；

（3）强夯机就位，夯锤置于夯点位置；

（4）测量夯前锤项高程；

（5）将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

（6）重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

（7）换夯点，重复步骤3~6，完成全部夯点的夯击;

（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

（9）按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量锤，落矩10m，锤重10T进行满夯将场地表层松土夯实。

（10）对已施工完地层土进行检测：

强夯施工应注意的事项。&, amp;, lt;, /P>

a强夯施工产生的振动较大，对场区边坡不利当离边坡较近施工时，应挖1×1.5m的减振沟。

b强夯施工时如表土过干（尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。

c夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。

d夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。

3、强夯施工过程的检测

施工中应有专人负责监测工作

监测内容包括：

开夯前检查夯锤重和落矩；以确保单击有符合设计要求。

在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。

施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。

3.主要机具设备一览表

4.施工人员及劳动力组织

保证质量和安全措施

   5.1保证质量措施

1) 施工前应通过试验确定强夯施工技术参数.

2) 夯击前应先平整场地,周围作好排水沟,并应先对夯点放线定位,标出第一遍夯点位置.

3) 起重机就位时,夯锤应对准夯点位置,

4) 发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平.

5) 强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求.

6) 每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正.

7) 应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录.

       5.2保证安全措施

1、强夯施工时，所产生的振动，对邻近设施有影响时，应采取防震及隔振措施。

2、为防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽。在夯击时，所有人员应退出安全线以外

3、其中机械应严格按操作规范进行操作。